¿Te has preguntado cuándo empezaremos a fabricar nuestra propia tecnología limpia en lugar de solo importarla? Ese día llegó para el Huila. Lo que hace unas semanas comenzó como un despliegue técnico de cajas, tableros de control y conexiones eléctricas, hoy ha tomado forma definitiva. Las aulas del CIES se han transformado en un laboratorio de vanguardia donde el conocimiento se transfiere en tiempo real a través del hacer, consolidando un hito histórico para la comunidad académica del SENA Neiva en el sector de las energías renovables.
Instructores del SENA y el equipo técnico especializado interactúan durante la jornada de transferencia tecnológica y apropiación de conocimiento.
De la instalación a la práctica: La planta fotovoltaica del SENA Huila arranca su transferencia tecnológica
Tras culminar con éxito la compleja fase de montaje, calibración y puesta a punto de la maquinaria especializada en el Centro de Industria, Empresa y Servicios (CIES) del SENA Regional Huila, el proyecto ha dado su paso más esperado: la transferencia de conocimiento en planta para la fabricación real de paneles solares.
Esta iniciativa, impulsada como un proyecto estratégico de investigación y desarrollo junto a la Tecnoacademia Neiva, no solo busca mitigar el impacto ambiental mediante el uso de energías limpias, sino también romper la dependencia de la importación tecnológica, capacitando al talento local en la manufactura de módulos fotovoltaicos de alta eficiencia.
Especialista realiza pruebas de calibración y ajustes finos sobre los componentes fotovoltaicos en la mesa de trabajo.
Revisión y configuración operativa del entorno de producción semiautomatizada junto a expertos técnicos..
El hito técnico: una fábrica que tomó forma
La entrada en operación de este laboratorio es el resultado de un riguroso trabajo previo de ingeniería. Especialistas y técnicos expertos asumieron la tarea de realizar las conexiones eléctricas, la programación de sistemas y la verificación de tableros de control industrial para la línea de producción semiautomatizada de la marca Radiant PV Equipment.
Con la infraestructura física y los módulos automatizados optimizados bajo los más altos estándares de seguridad y precisión, el laboratorio abrió sus puertas para que el equipo de instructores de las áreas de automatización, electricidad y energías renovables, junto a los aprendices, iniciara la interacción directa con la tecnología.
Módulo semiautomatizado de agujas de prueba de precisión, empleado para el testeo eléctrico individual de las celdas fotovoltaicas antes de su sellado.
Inmersión en el proceso de manufactura y control de calidad
El proceso formativo y de transferencia —que contó con el soporte clave de la firma Impointer como aliado estratégico— permitió a los asistentes dominar las fases críticas de la cadena de producción que se detallan en los manuales técnicos del laboratorio:
- Corte y Soldadura de Precisión: Manipulación y conexionado de las celdas de silicio monocristalino o policristalino mediante el tendido de cintas de interconexión (tabbing wire).
- Inspección de Circuitos: Uso del módulo de agujas de prueba y testeo de celdas para realizar exámenes minuciosos antes de la laminación al vacío, evitando microfisuras o fallas latentes.
- Simulador Solar y Trazador de Curvas I-V: El corazón del control de calidad. Mediante pantallas y consolas de control industrial (HMI), los participantes evaluaron en tiempo real variables eléctricas fundamentales como la corriente de cortocircuito (Isc), el voltaje de circuito abierto (Voc) y la potencia máxima (Pm). Durante las pruebas de diagnóstico se registraron celdas con rendimientos óptimos (alcanzando valores de Ipm de 12.49 A), validando la precisión de la maquinaria instalada.
Análisis y seguimiento de gráficos de rendimiento eléctrico y curvas I-V en la pantalla de diagnóstico principal.
Instructores del Centro CIES recorren las instalaciones durante el reconocimiento de las estaciones de manufactura..
seguimiento de datos formativos y control logístico mediante herramientas digitales durante la práctica.
Inspección técnica guiada sobre el sistema de automatización y los cabezales mecánicos de la línea de producción.
Pruebas y calibración de los parámetros de voltaje del panel con instrumental técnico de diagnóstico de campo.
Representante técnico de la firma Impointer, aliado estratégico en el suministro e instalación.
Intercambio de saberes para un futuro sostenible
El verdadero valor de esta etapa radica en el factor humano y en la consolidación de capacidades locales. El trabajo conjunto entre el personal técnico, los ingenieros de soporte y la comunidad académica del SENA ha creado un semillero de conocimiento en Neiva.
Con la puesta en marcha definitiva de esta planta, el Huila se posiciona a la vanguardia educativa y tecnológica de la región. Este espacio se convierte en un faro de ciencia donde se desarrollarán competencias clave en automatización, diseño industrial y energías alternativas. El departamento ya no solo consume energía solar; ahora cuenta con las herramientas y el conocimiento técnico para fabricar la tecnología que la captura.